近日，应急管理部、工业和信息化部、国务院国资委、市场监管总局联合印发《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》。该《工作方案》指出“我国部分上世纪建设的化工装置设备已运行较长年限，受限于当时设计建设标准和设备制造水平，一些装置设备长期运行后腐蚀老化，安全保障能力下降，加之监测监控设施不完善、安全间距不足等问题，安全风险隐患叠加并进入集中暴露期”，要求各地区、各有关中央企业总部精心组织、相关部门确保各项任务保质保量完成。

 

此前，浙江省应急管理厅等七部门率先印发《浙江省石化化工装置设备淘汰退出和更新改造工作方案》，明确“依法淘汰一批不符合产业准入和安全、能耗达不到标准要求的装置设备；有序退出一批安全风险高的老旧装置设备；改造提升一批安全风险较高、能效介于标杆水平和基准水平之间、排放不能稳定达标的装置设备等“三个一批”措施，提升石化化工产业安全、环保和能效水平，有效推动石化化工产业升级”，规划于2024年6月摸底及分类，2024年7月至2027年9月滚动推进淘汰、推出、改造提升的具体措施。

 

其中关于大气污染治理设施的相关要求提到，应依据排放标准，实施生产设施、污染治理设施改造提升，推动企业实施改造提升，促进排放稳定达到标准。

 

化工行业废气治理难点

化工行业废气包括石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等生产过程产生的废气，其有机废气种类多、毒性高、数量大，物理和化学性质复杂，大多气体如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等具有刺激性气味或腐蚀性，处理难度较高，且不同化工生产行业所产生的化工废气成分差别大。

 

化工行业废气治理方法

单一传统处理工艺往往难以达到排放标准，需根据实地检测的污染组分特点，制定高效的除臭工艺路线，既可超净排放，远低于国家、地方排放标准，亦可趋零排放，彻底消除污染，促进节能减耗。

依据政策要求，金鹏环保推出了一系列创新治理方案：

（1）针对VOCs废气，推出流化床动态吸附技术系统、移动式吸附滤床，通过多层吸附结构和动态吸附设计，提高吸附效率和填料利用效率的同时，实现排放浓度可设计、运行成本降低、经济效益高，还有效解决固定式吸附滤床填料易板结堵塞、填料利用率低、耐冲击负荷差等治理痛点。

（2）针对化工污水场等废气，推出新一代高效生物净化技术、转动式生物滤床、移动式生物滤床、新型规整生物填料等产品。其中，新一代高效生物净化技术采用单一工艺即可解决传统物理-化学-生物等工艺难以凑效的高难度工业废气的治理难题，且运行成本≤传统工艺的50%，占地面积≤传统技术的70%，从而打造出性价比更优的治理方案。值得一提，该技术对沥青烟具有卓越的治理效果。

（3）针对储油罐区或化工原料罐区VOCs废气，推出油品储罐柔性缓冲和双向同步输送闭路循环技术系统，实现罐区蒸发油气的全流程闭路循环治理、趋零排放，减少罐区“大、小呼吸”造成的油漆蒸发损耗，消除安全隐患。

（4）针对工业粉尘，引进兰州大学新一代无过滤超净除尘技术，有效治理高温高湿烟气、高粘度粉尘，采取烟气脱硫脱硝除尘协同处理，净化精度可达0.1μm的细颗粒物，粉尘总去除率可达99.9%，且无需滤料、耗水量少，进一步压降治理成本。

 

化工行业废气治理案例

 

 

 

 

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